Ultra tanki kotači za rezanje uglavnom se koriste za precizno pričvršćivanje i rezanje, a općenito prihvaćaju duboko izrezanu metodu brušenja sporog hranjenja. Ima karakteristike velike dubine mljevenja, male brzine dovoda, velikog kontaktnog područja između brušenja kotača i radnog komada, uskog razmaka rezanja, visoke brzine uklanjanja metala, visoke točnosti mljevenja, dobre kvalitete površine prerade i visoke brzine iskorištavanja materijala.
Ključne točke za korištenje ultra tankih kotača za rezanje:
Integralni kotač za rezanje ima tanku debljinu (uglavnom ispod 0. 5 mm), mali vanjski promjer (20-100 mm), veličinu fine zrna, visoku veličinu i točnost oblika i laganu težinu. Obično se koristi u uvjetima velike brzine. Opća brzina je 5000-40000 RPM.
Kotač za rezanje baze uglavnom je deblji (0. 5-2 mm), veliki promjer (100-200 mm), gruba veličina zrna i niska preciznost. Obično se koristi pod malim brzinama i velikim uvjetima dubine rezanja. Opća brzina je 3000-10000 RPM.
Ultra tanki kotači za rezanje uglavnom koriste fina zrna, a općenito su tanja debljina, to će biti finija abrazivna zrna, a bolja je kvaliteta površine prerade. Međutim, što je sitnija abrazivna zrna, to je niža odgovarajuća oštrina rezanja, a brzina dovoda treba smanjiti u skladu s tim kako bi se prilagodila strogosti abrazivnih zrna.
Dubina rezanja ultra tankih kotača za rezanje obično određuje korisnik prema dijelovima rezanja, a većina njegovog rezanja prihvaća postupak sporog mljevenja unosa, a dubina se jednom smanjuje. Na taj način, zbog tankog kotača za rezanje i loših uvjeta rezanja (uglavnom tri strane kontaktiraju obrađivač), teško je raspršiti toplinu, pa je potrebno povećati (protok, tlak) za hlađenje područja rezanja.
Kad se kotač za rezanje ne može smanjiti ili se obrađivač sruši čim se koristi na mjestu korisnika, preporučuje se povećanje brzine rezanja ili smanjiti brzinu unosa; Kad se nakon razdoblja uporabe ne može rezati ili srušiti, preporučuje se izoštravanje površine kotača s uljem od odgovarajuće veličine zrna kako bi se prilagodila njegova oštrina.
Kvaliteta površine i rezanje radnog komada uglavnom su povezani s abrazivnom veličinom zrna ultra tankog kotača. Što je finija veličina zrna, to je bolja završna obrada površine. Također je povezana s faktorima kao što su materijal obrazaca, tvrdoća, količina rezanja, uvjeta alata stroj i zahtjevi za obradu.
Ultra tanki kotači za rezanje uglavnom su oblikovani i naoštreni prije napuštanja tvornice, a korisnici ih mogu izravno koristiti. Ako je korisnik potreban daljnji oblikovanje, preporučuje se korištenje zelenog silicij -karbida ili bijelog korundum ulja, a veličina čestica bi trebala biti 1-2 grubi grubiji od veličine čestice kotača; Ako je korisniku potrebno daljnje oštrenje ili oštrenje nakon razdoblja uporabe, preporučuje se korištenje zelenog silicij -karbida ili bijelog korundovog ulja, a veličina čestica bi trebala biti 1-2 brojevi finiji od veličine čestice kotača ili istog broja.
Količina rezanja općenito je povezana s obrađenim materijalom, tvrdoćom, preciznošću, zahtjevima za obradu itd. Preporučuje se da ga koristite u izvornim uvjetima korisnika za prvu upotrebu i ne mijenjate količinu rezanja lako.
Uvjeti korisnika također su glavni čimbenici koji utječu na performanse rezanja, posebno aksijalni niz, radijalno otpuštanje, prirubnica paralelizma, točnost dinamičke ravnoteže itd. Strojevog vretena alata, koji izravno utječu na točnost rezanja kotača za rezanje.