Rezni kotači igraju vitalnu ulogu u raznim vrstama opreme za rezanje, a ključne točke za svakodnevno održavanje reznih kotača pokrivaju više aspekata.
1. Pregled izgleda
Provjera integriteta
Redovito provjeravajte je li cjelokupna struktura rezne ploče netaknuta. To uključuje provjeru ima li tijelo rezne ploče pukotina, praznina ili deformacija. Na primjer, za rezni kotačić za brušenje, ako ima pukotina, može se slomiti pri rotaciji velikom brzinom, što ne samo da će oštetiti materijal za rezanje, već će također predstavljati ozbiljnu sigurnosnu prijetnju operateru. U nekim radionicama za obradu metala rezni kotač se reže više puta dnevno. Ako se ova provjera cjelovitosti izgleda zanemari, nakon što se rezni kotač slomi tijekom rada, slomljeni dijelovi mogu izletjeti velikom brzinom, a njegova energija je dovoljna da ošteti okolnu opremu i osoblje. Stoga, prije svake uporabe, trebate pažljivo promatrati oko reznog kotača. Ako je potrebno, možete koristiti alate kao pomoć pri provjeri nekih dijelova koje je teško otkriti, poput korijena kotača i osovine.
Pregled istrošenosti
Obratite posebnu pozornost na stupanj istrošenosti rezne ploče. Različite vrste reznih ploča imaju različite uvjete trošenja. Uzimajući kotačić za rezanje u stroju za rezanje žice kao primjer, trošenje njegove molibdenske žice utjecat će na točnost i učinkovitost rezanja. Ako se molibdenska žica prekomjerno istroši, odstupanje veličine izrezanog obratka će se povećati. U svakodnevnom održavanju stanje istrošenosti može se procijeniti usporedbom promjera nove molibdenske žice s promjerom nakon razdoblja korištenja. Općenito govoreći, kada se promjer molibdenske žice smanji do određene mjere (na primjer, oko 80% izvornog promjera), potrebno je razmotriti njezinu zamjenu. Za brusnu ploču za rezanje, trošenje se uglavnom odražava na rubnom dijelu. Ako se rub neravnomjerno troši, to će uzrokovati nejednaku silu tijekom rezanja, utječući na učinak rezanja, a također će ubrzati daljnje oštećenje rezne ploče. Promatranjem teksture i ravnosti površine rezne ploče može se preliminarno procijeniti je li njezino trošenje ravnomjerno.
2. Pregled priključka
Veza između osovine i reznog kotača
Uvjerite se da je spoj između reznog kotača i osovine čvrst. U mnogim uređajima za rezanje, kotač za rezanje se okreće posebnom osovinom. Na primjer, u stroju za rezanje brusne ploče, osovina i rezna ploča obično su povezani maticama. Redovito provjeravajte je li matica olabavljena. Ako je matica labava, rezni kotačić će se tresti dok se okreće, što će uvelike smanjiti točnost rezanja, a dodatna udarna sila nastala trešenjem ubrzat će trošenje reznog kotača i može čak uzrokovati da rezni kotačić padne osovina. Tijekom pregleda možete koristiti odgovarajuće alate (kao što su ključevi) da provjerite jesu li matice dobro zategnute, ali pazite da ih ne zategnete previše kako biste izbjegli oštećenje reznog kotača ili osovine.
Spajanje komponente prijenosa
Ako se rezni kotač pokreće prijenosnim remenom ili lancem, provjerite spoj komponenti prijenosa. Za prijenosni remen provjerite ima li znakova istrošenosti, labavosti ili loma. Pretjerano trošenje prijenosnog remena dovest će do smanjene učinkovitosti prijenosa, tako da rezni kotač ne može postići normalnu brzinu, što utječe na učinak rezanja. Ako je prijenosni remen labav, može skliznuti, što će također utjecati na normalan rad reznog kotača. Na primjer, kod nekih velikih CNC strojeva za rezanje normalan rad prijenosnog remena ključan je za stabilan rad reznog kotača. Za opremu s kotačem za rezanje s lančanim pogonom, provjerite jesu li karike lanca labave, postoji li zaglavljivanje i podmazanost lanca.
3. Inspekcije vezane uz radnu okolinu
Pregled čistoće
Održavajte radnu okolinu rezne ploče čistom. Tijekom procesa rezanja nastat će mnogo krhotina, poput metalnih strugotina koje nastaju tijekom rezanja metala i kamenog praha koji nastaje tijekom rezanja kamena. Ako se ovi ostaci zalijepe za rezni kotačić, to će utjecati na performanse reznog kotača. Kod abrazivnih reznih ploča, krhotine mogu biti ugrađene u pore brusne ploče, smanjujući sposobnost rezanja brusne ploče. Na mjestu rezanja kamena, ako je velika količina kamenog praha pričvršćena na kotačić za rezanje, to će povećati opterećenje kotača za rezanje i također može uzrokovati povećanje trošenja površine kotača za rezanje.
Stoga, radni prostor oko reznog kotača treba redovito čistiti, a rezni kotačić treba posebno očistiti nakon određenog razdoblja uporabe, kao što je korištenje komprimiranog zraka za otpuhivanje krhotina s površine ili nježno četkanje pričvršćene nečistoće četkom.
Provjera temperature i vlažnosti
Obratite pozornost na utjecaj temperature i vlažnosti radne okoline na reznu ploču. Neki rezni kotači imaju određene zahtjeve za temperaturu i vlažnost radnog okruženja. Na primjer, laserski kotači za rezanje mogu utjecati na efekte emisije i fokusiranja lasera u okruženju visoke temperature, čime utječu na kvalitetu rezanja. U okruženju s visokom vlagom, neki dijelovi rezne ploče mogu zahrđati ili se oštetiti vlagom. U nekim radionicama za preradu u obalnim područjima vlažnost je relativno visoka. Ako ne obratite pozornost na zaštitu opreme za rezanje od vlage, životni vijek reznog kotača bit će znatno skraćen. U tom slučaju, vlažnost radnog okruženja može se kontrolirati ugradnjom uređaja za odvlaživanje, au isto vrijeme osigurati da se rezni kotačić skladišti u suhom okruženju kada se ne koristi.