Dijamantne brusne ploče vrlo su učinkoviti alati za brušenje tvrdih i lomljivih materijala kao što su cementni karbid, staklo, keramika i drago kamenje. Posljednjih godina, s brzim razvojem brzo-brušenja i ultra-preciznih tehnologija brušenja, pred brusne ploče postavljeni su veći zahtjevi. Keramičke i smole-povezane brusne ploče više ne mogu zadovoljiti proizvodne potrebe. Metalne -brusne ploče, zbog svoje velike čvrstoće prianjanja, dobre mogućnosti oblikovanja i dugog životnog vijeka, naširoko su korištene u proizvodnji. Metalne -dijamantne brusne ploče uglavnom se dijele u dvije vrste prema načinu proizvodnje: sinteriranje i galvanizacija. Kako bi se u potpunosti iskoristio učinak supertvrdih abraziva, od ranih 1990-ih u inozemstvu je razvijena nova vrsta brusne ploče pomoću tehnologije lemljenja na visokim-temperaturama, koja je još uvijek u fazi istraživanja i razvoja.
Brusna ploča je rezni alat za brušenje. To je porozni predmet sastavljen od mnogo malih, tvrdih abrazivnih zrnaca povezanih vezivom. Abrazivna zrna izravno obavljaju rad rezanja i moraju biti oštra te posjedovati visoku tvrdoću, toplinsku otpornost i određeni stupanj žilavosti. Uobičajeni abrazivi uključuju aluminijev oksid i silicijev karbid. Abrazivi od aluminijevog oksida imaju visoku tvrdoću i dobru žilavost, što ih čini prikladnima za brušenje čelika. Abrazivi od silicijevog karbida imaju još veću tvrdoću, oštriji su i imaju dobru toplinsku vodljivost, ali su krtiji, što ih čini prikladnima za brušenje lijevanog željeza i cementnog karbida.
Brušenje je metoda strojne obrade obratka pomoću brusne ploče kao reznog alata na stroju za brušenje.
Karakteristike ove metode su.
(1) Zbog visoke tvrdoće i toplinske otpornosti abrazivnih zrna u brusnoj ploči, brušenjem se mogu obraditi materijali s vrlo visokom tvrdoćom, kao što su kaljeni čelik i cementni karbid.
(2) Karakteristike brusne ploče i brusnog stroja određuju da sustav procesa brušenja može izvesti ravnomjerno mikro{1}}rezanje, općenito ap=0.001–0,005 mm; brzina mljevenja je vrlo visoka, općenito doseže v=30–50 m/s; stroj za mljevenje ima dobru krutost; a koristi se hidraulički prijenos. Stoga se brušenjem može ekonomično postići visoka točnost obrade (IT6–IT5) i niska hrapavost površine (Ra=0.8–0,2 μm). Brušenje je jedna od glavnih metoda za preciznu obradu dijelova.
(3) Zbog intenzivnog trenja, temperatura u zoni mljevenja je vrlo visoka. To može uzrokovati naprezanje i deformaciju izratka, pa čak i opekotine na površini izratka.
Stoga se tijekom mljevenja mora primijeniti velika količina rashladnog sredstva kako bi se smanjila temperatura mljevenja. Rashladno sredstvo također služi za uklanjanje strugotine i osigurava podmazivanje.
(4) Radijalna sila tijekom brušenja je vrlo velika. To uzrokuje elastičnu deformaciju u alatnom stroju-brusnoj ploči-sustavu obratka, što rezultira time da je stvarna dubina rezanja manja od nazivne dubine rezanja. Stoga, kada je brušenje pri kraju, treba izvesti završni prolaz bez daljnjeg dodavanja kako bi se uklonile pogreške.
(5) Nakon što abrazivna zrna postanu tupa, sila brušenja se povećava, uzrokujući lomljenje ili lomljenje abrazivnih zrna, izlažući nove oštre rubove. Ova se karakteristika naziva "-samooštrenje." Samo-oštrenje omogućuje normalno odvijanje brušenja određeno razdoblje, ali nakon određenog radnog vremena potrebno je izvršiti ručno obrađivanje kako bi se spriječilo da povećana sila brušenja uzrokuje vibracije, buku i oštećenje kvalitete površine obratka.