Kakav je odnos između tvrdoće i brušenja? Ovo je pitanje koje se često postavlja u industrijskim i proizvodnim sektorima, posebice kada je riječ o korištenju brusnih ploča. Kao dobavljač brusnih ploča, imam veliko iskustvo u radu s tvrdoćom i njezinim utjecajem na proces brušenja.
Razumijevanje tvrdoće brusnih ploča
Tvrdoća u kontekstu brusnih ploča nije isto što i tvrdoća materijala koji se brusi. Odnosi se na sposobnost vezivnog materijala u brusnoj ploči da drži abrazivna zrna na mjestu tijekom postupka brušenja. Tvrdo vezana brusna ploča će zadržati abrazivna zrna dulje vrijeme, dok će mekano vezana ploča lakše osloboditi zrna.
Tvrdoća brusne ploče obično se procjenjuje na skali. Ova ljestvica pomaže korisnicima da odaberu odgovarajući kotačić za određenu primjenu. Na primjer, tvrda brusna ploča prikladna je za brušenje materijala koji su mekani i duktilni. Prilikom brušenja mekog materijala, abrazivna zrna na tvrdo vezanom kolu neće se brzo istrošiti i mogu zadržati svoje rezne rubove dulje vrijeme. To je zato što mekani materijal ne uzrokuje prekomjerno trošenje zrna, a čvrsta veza osigurava da zrnca ne ispadnu prerano.
S druge strane, mekano vezana brusna ploča je bolja za tvrde i lomljive materijale. Prilikom brušenja tvrdog materijala, abrazivna zrna će se brzo istrošiti zbog velikih uključenih sila. Meko spojeni kotač omogućuje lako oslobađanje istrošenih zrnaca, otkrivajući nova oštra zrna. Ovaj učinak samooštrenja ključan je za učinkovito brušenje tvrdih materijala.
Utjecaj tvrdoće na učinkovitost mljevenja
Pravilan odabir tvrdoće može značajno poboljšati učinkovitost mljevenja. Učinkovit proces mljevenja karakteriziraju visoke stope uklanjanja materijala, dobra završna obrada površine i niska potrošnja energije.
Kada tvrdoća brusne ploče odgovara tvrdoći materijala koji se brusi, abrazivna zrna mogu čisto prorezati materijal. Na primjer, ako koristite aBrusni kotač granulacije 120za brušenje umjereno tvrdog metala, kotač odgovarajuće tvrdoće će osigurati da se metal ukloni zadovoljavajućom brzinom. Rezni rubovi abrazivnih zrna ostat će oštri dovoljno dugo da učinkovito izvedu akciju rezanja, ali će se također osloboditi kada postanu tupi kako bi otkrili svježa zrna.
Ako je brusna ploča pretvrda za materijal, istrošena zrna se neće osloboditi, a ploča će postati glatka. Glazirani kotač ima glatku površinu na kojoj abrazivna zrna više ne režu, već samo trljaju o materijal. To dovodi do slabih stopa uklanjanja materijala, velike potrošnje energije i loše završne obrade površine. Toplina koja se stvara tijekom ovog procesa također može uzrokovati oštećenje obratka, kao što su pukotine izazvane toplinom ili promjene u mikrostrukturi materijala.
Nasuprot tome, ako je brusna ploča premekana za materijal, abrazivna zrnca će se prebrzo osloboditi. To rezultira prekomjernim trošenjem kotača, čestim dotjerivanjem kotača i povećanjem troškova brušenja. Brzi gubitak abrazivnih zrnaca također znači da ploča možda neće moći održavati dosljednu akciju rezanja, što dovodi do neravnomjerne završne obrade površine obratka.
Tvrdoća i završna obrada površine
Završna obrada površine kritičan je aspekt procesa brušenja, posebno u industrijama gdje dijelovi moraju zadovoljiti stroge zahtjeve glede dimenzija i kvalitete površine. Tvrdoća brusne ploče igra ključnu ulogu u postizanju željene završne obrade površine.
Tvrdo vezana brusna ploča može proizvesti glatkiju površinu na mekim materijalima. Stabilna abrazivna zrna na tvrdoj ploči mogu napraviti fine rezove, smanjujući hrapavost površine izratka. Prilikom brušenja mekog metala za preciznu komponentu, aBrusna ploča za oštrenje alata od tvrdog metalas tvrdim spojem može pružiti potrebnu kontrolu za postizanje visokokvalitetne završne obrade površine.
Međutim, za tvrde materijale može biti potreban mekani kotač kako bi se izbjeglo pregrijavanje i oštećenje površine. Samooštreća priroda mekog kotača pomaže u održavanju dosljedne akcije rezanja, što može dovesti do bolje završne obrade površine. Također može spriječiti stvaranje mikro-pukotina na površini obratka koje se mogu pojaviti kada se koristi pretvrda ploča na tvrdom materijalu.
Hrđa i uloga brusnih ploča
Hrđa je čest problem u mnogim industrijama, posebno u onima koje se bave željeznim metalima. Brusne ploče mogu igrati ključnu ulogu u uklanjanju hrđe s metalnih površina. ABrusni kotač za hrđuje posebno dizajniran za rješavanje zadatka uklanjanja hrđe.
Tvrdoća ploče za brušenje hrđe pažljivo je odabrana kako bi se osiguralo učinkovito uklanjanje hrđe bez nanošenja pretjeranog oštećenja metala ispod. Hrđa je relativno krhki materijal, pa se često koristi umjereno mekano vezani kotač. Meka veza omogućuje abrazivnim zrncima da lako probiju sloj hrđe i oslobode se kada postanu tupa, osiguravajući kontinuirano djelovanje rezanja.
Kada koristite brusnu ploču za hrđu, važno je uzeti u obzir tvrdoću metala ispod hrđe. Ako je metal tvrd, može biti potrebna ploča s malo čvršćom vezom kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje ploče i kako bi se osiguralo da ploča može zadržati svoj oblik tijekom procesa brušenja.
Odabir prave brusne ploče na temelju tvrdoće
Kao dobavljač brusnih ploča, često pomažem kupcima u odabiru prave ploče za njihove specifične primjene. Proces odabira brusne ploče na temelju tvrdoće uključuje razmatranje tvrdoće materijala koji se brusi, potrebne površinske obrade i same operacije brušenja.
Prvo odredite tvrdoću izratka. To se obično može učiniti pomoću uređaja za ispitivanje tvrdoće kao što je Rockwell ili Brinellov uređaj za ispitivanje tvrdoće. Nakon što je poznata tvrdoća obratka, možete pogledati tablice za odabir brusne ploče koje su dostupne u industriji. Ove tablice daju smjernice o odgovarajućoj tvrdoći brusne ploče na temelju tvrdoće materijala.
Zatim razmotrite potrebnu završnu obradu površine. Ako je potrebna glatka završna obrada površine, tvrđe vezani kotač može biti prikladan za meke materijale, dok se mekši vezani kotač može koristiti za tvrde materijale. Također, razmislite o vrsti operacije brušenja, kao što je površinsko brušenje, cilindrično brušenje ili brušenje bez središta. Različite operacije mogu zahtijevati različite tvrdoće kotača za postizanje optimalnih rezultata.
Zaključak
Odnos između tvrdoće i brušenja složen je, ali ključan za razumijevanje za svakoga tko radi u području obrade metala i proizvodnje. Tvrdoća brusne ploče ima izravan utjecaj na učinkovitost brušenja, završnu obradu površine i ukupnu kvalitetu izratka.
Kao dobavljač brusnih ploča, predan sam pružanju visokokvalitetnih brusnih ploča koje su dizajnirane da zadovolje specifične potrebe naših kupaca. Imamo širok izbor brusnih ploča, uključujućiBrusni kotač za hrđu,Brusni kotač granulacije 120, iBrusna ploča za oštrenje alata od tvrdog metala.
Ako su vam potrebne brusne ploče ili imate pitanja o odnosu između tvrdoće i brušenja, slobodno me kontaktirajte. Ovdje sam da vam pomognem odabrati pravu brusnu ploču za vašu primjenu i osigurati da postignete najbolje moguće rezultate u svojim operacijama brušenja.
Reference
- Malkin, S. (1989). Tehnologija brušenja: teorija i primjena strojne obrade abrazivima. Društvo inženjera proizvodnje.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.